Detailarbeit an einem handgefertigten Vollmer Queue
Craftsmanship

Wo Leidenschaft auf Präzision trifft.

Jedes Vollmer Queue entsteht in aufwendiger Einzelanfertigung.

Die verwendeten Hölzer lagern teilweise mehrere Jahre, bevor sie verarbeitet werden. Bergahorn aus Kanada, Ebenholz aus Afrika, Cocobolo, Palisander oder Rosenholz werden sorgfältig ausgewählt und exakt auf die späteren Spieleigenschaften abgestimmt.

Anschließend beginnt die eigentliche Handarbeit: Drehen, Formen, Anpassen, Veredeln und Prüfen. Selbst Gewinde, Intarsien und Einlegearbeiten entstehen mit höchster Präzision bis in den Hundertstelmillimeterbereich.

Sieben Merkmale. Keine Kompromisse.

01

Auswahl und Abstimmung edler Hölzer

Bergahorn, Ebenholz, Cocobolo, Palisander, Rosenholz – jedes Stück wird einzeln geprüft nach Maserung, Dichte und Resonanz.

02

Mehrjährige Lagerung der Materialien

Nur optimal getrocknetes Holz garantiert Formstabilität über Jahrzehnte. Jahre der Lagerung gehen jedem Projekt voraus.

03

Einzelanfertigung statt Serienproduktion

Jedes Queue entsteht als Unikat – konzipiert für einen Spieler, gefertigt von Hand, kontrolliert von Michael Vollmer persönlich.

04

Präzisionsgewinde im Hundertstelmillimeterbereich

Gewinde und Verbindungen entstehen mit modernsten Präzisionswerkzeugen und jahrzehntelanger Erfahrung.

05

Aufwendige Intarsien und Einlegearbeiten

Ringe, Intarsien und Verzierungen werden von Hand eingelegt. Jedes Element wird einzeln angepasst und dauerhaft verarbeitet.

06

Individuelle Balance, Gewichtung und Haptik

Gewicht, Balancepunkt und Schaftcharakter werden fein abgestimmt – für ein Queue, das sich wie eine Verlängerung der Hand anfühlt.

07

Persönliche Endkontrolle durch Michael Vollmer

Geradheit, Laufruhe, Spielgefühl und Optik – erst wenn alles stimmt, verlässt das Queue die Werkstatt in Büdingen-Rohrbach.

Handverlesene Hölzer.

Ahorn, Ebenholz, Cocobolo, Vogelaugenahorn – jedes Holzstück wird einzeln geprüft. Maserung, Dichte, Resonanz. Nur was den Ansprüchen genügt, kommt in die Fertigung.

Die Qualität des Holzes bestimmt nicht nur die Optik. Sie beeinflusst Klang, Schwingungsverhalten und Langlebigkeit des handgefertigten Billardqueues. Kompromisse gibt es nicht.

Holzauswahl für Premium-Billardqueues aus Deutschland
Intarsienarbeit an einem Vollmer Queue
Präzisionsverbindung eines Vollmer Queues

Zehntel Millimeter zählen.

Schaftdurchmesser, Konizität, Gewichtsverteilung – alles wird gemessen, geprüft, justiert. Moderne Präzisionswerkzeuge unterstützen die Handarbeit, ersetzen sie aber nicht.

Das Ergebnis: Ein Queue, das sich so verhält, wie der Spieler es erwartet. Bei jedem Stoß. Jedes Mal.

Vom Rohling zum Meisterstück.

01

Holzauswahl & Trocknung

Nur optimal getrocknetes Holz garantiert Formstabilität. Jahre der Lagerung gehen jedem Projekt voraus.

02

Drechseln & Formen

Der Rohling wird auf der Drechselbank geformt. Millimeter für Millimeter entsteht die Grundform des individuellen Billardqueues.

03

Intarsien & Einlegearbeit

Ringe, Intarsien und Verzierungen werden von Hand eingelegt. Jedes Element wird einzeln angepasst.

04

Schleifen & Polieren

Dutzende Schleifgänge mit immer feinerer Körnung. Die Oberfläche wird spiegelglatt oder samtig matt.

05

Gewichtsjustierung

Das Zielgewicht wird grammgenau eingestellt. Balance und Balancepunkt werden mehrfach geprüft und feinjustiert.

06

Persönliche Endkontrolle

Geradheit, Laufruhe, Spielgefühl, Optik – erst wenn alles stimmt, verlässt das Queue die Werkstatt in Büdingen-Rohrbach.

Gebaut für Jahrzehnte.

Ein gut gepflegter Custom Queue hält ein Leben lang. Er wird besser, je länger du mit ihm spielst. Das Holz gewinnt an Charakter, das Spielgefühl wird vertrauter.

Ein Vollmer Queue soll nicht nur gut aussehen. Es muss spielen. Genau dafür werden Vollmer Queues gebaut: für Spieler, die Präzision spüren wollen.

Sollte nach Jahren eine Auffrischung nötig sein – die Werkstatt steht offen. Service und Nachjustierung sind Teil des Versprechens.

Profispieler mit Vollmer Queue

Built for Champions. Crafted for Life.

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